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主要目的用小型化撬裝設(shè)備替代傳統(tǒng)的高空多流程噴射式文氏反應(yīng)器獲得氨水。
反應(yīng)機(jī)理
為避免氨水與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生劇烈的放熱、汽化、振動(dòng)現(xiàn)象, 本裝置采用氨氣與水反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)有換熱器將反應(yīng)熱移走，反應(yīng)與換熱同步進(jìn)行，邊反應(yīng)邊換熱。液氨汽化成氨氣吸熱、氨氣與水反應(yīng)放熱、冷卻水循環(huán)吸熱三種熱交換交叉分布進(jìn)行。
反應(yīng)控制
良好的吸氨過(guò)程在于氨氣分壓略大于水壓，差壓為△P: 0. 2-0.3MPa.在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置差壓調(diào)節(jié)裝置確保各段反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)迅速但不劇烈，升溫后得于迅速降溫。
為此我們的自動(dòng)化氨水裝置通常配有液氨壓力調(diào)節(jié)閥、軟水調(diào)節(jié)閥、軟水流量計(jì)、氨水流量計(jì)(或密度計(jì))。
氨吸收器同時(shí)配有壓力和溫度的現(xiàn)場(chǎng)儀表及遠(yuǎn)傳儀表。
設(shè)施安全規(guī)范
從安全第一、質(zhì)量第一的原則出發(fā)。氨氣有毒、易致人窒息、易燃、防爆等級(jí)dIICT6、 與空氣混合爆炸極限17%。
為此我們?nèi)詣?dòng)氨水裝置所有的壓力傳感器、溫度傳感器、氣動(dòng)執(zhí)行器、閥門定位器、流量計(jì)等一切的用電回路必須滿足:a、隔爆; b、本質(zhì)安全+安全隔離柵; c、增安型。
設(shè)施的正確、合理使用
本系統(tǒng)中所涉及到的零件、部件都必須保證是合格的、正確使用的、安全有效可控制的。
a、換熱器，所有的換熱器在內(nèi)芯焊上外殼前必須單獨(dú)水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)確保其強(qiáng)度和密封性。
b、壓力表、測(cè)壓元件、閥芯、接頭、墊片等一切部件禁銅處理。
c、壓力表:為便于更換在測(cè)壓點(diǎn)加裝根部閥，為減少反應(yīng)時(shí)振動(dòng)影響一般選用充油耐震型。
d、為阻斷氨氣的泄露途徑，測(cè)量探頭一般裝在密閉的套筒內(nèi)測(cè)量，套筒與探頭間為保證接觸良好應(yīng)填充導(dǎo)熱硅脂，探頭需伸入到液體中心部分。
e、電纜的保護(hù)和防爆箱體的密封。所有防爆接線盒、防爆接線箱、中間接線盒必須保證有密封接頭將電纜孔嚴(yán)格密封而加裝“格蘭”。為防止電纜受外力損傷造成短路，電纜配置保護(hù)措施，具體方法有加裝電纜保護(hù)金屬軟管、橡膠軟管、橋架、埋地彎頭等。電纜從儀表接線盒到控制箱途徑的各接口應(yīng)做圓滑過(guò)渡無(wú)尖銳之處，具體做法有橡膠墊、保護(hù)套、防水膠帶、環(huán)氨膠泥等。
f、各測(cè)溫、測(cè)壓及儀表電纜接口的統(tǒng)一。為保證系統(tǒng)的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，我們的各測(cè)壓口測(cè)溫接口建議為M27X2，儀表電纜接口為M20X1.5，這樣的配置便利以后更換密封墊和密封接頭。
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